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  薄壁軸承維修程序的主要內(nèi)容。

  不同類型。不同尺寸的薄壁軸承有不同的安裝方法和工具，包括機(jī)械或液壓。這里主要講解一些一般的基本安裝方法和注意事項(xiàng)。

  1.不要安裝在球上，這會(huì)導(dǎo)致球和接觸面局部超載，導(dǎo)致薄壁軸承過早失效。

  2.不要使用堅(jiān)硬的工具，如錘子、起子等薄壁軸承表面，這樣會(huì)使軸承外環(huán)斷裂或斷裂。

  對于薄壁軸承來說，清潔的使用環(huán)境非常重要。環(huán)旋轉(zhuǎn)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙度和精度約為1/10μm，因此如果光滑的滾珠表面被污染，其影響將非常嚴(yán)重。滾動(dòng)面之間的潤滑層通常為0.2-1μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒雜質(zhì)會(huì)被滾動(dòng)元件過度碾壓，在調(diào)心滾子軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，導(dǎo)致永久性材料疲勞。

  除此之外，外部環(huán)境中的粉塵顆粒大小可達(dá)10μm，也會(huì)損壞薄壁軸承。正因?yàn)槿绱耍粋€(gè)干凈整潔的工作環(huán)境對于軸承來說是多么重要。

  在使用過程中，薄壁軸承的工作溫度是通過熱干來感應(yīng)的。如果溫度超過規(guī)定，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，防止燃燒軸的發(fā)生。高溫通常表明軸承處于異常狀態(tài)。高溫也對軸承潤滑劑有害。有時(shí)，薄壁深溝球軸承過熱可歸因于軸承潤滑劑。如果軸承在125℃以上長時(shí)間連接，軸承壽命會(huì)降低。

  造成高溫薄壁軸承的原因包括:軸承潤滑不足，潤滑劑不合格，其中含有雜質(zhì)。當(dāng)負(fù)載過大時(shí)，軸承內(nèi)部的間隙可能不夠，導(dǎo)致油封摩擦。