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選擇軸承潤滑脂需要考慮哪些因素
來源：wuyou188.com 發(fā)布時(shí)間：2021/10/16 11:37:10
潤滑對(duì)軸承的運(yùn)行和壽命有重要影響。在這里，我們將簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則。由油脂基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑制成。同一種類、不同數(shù)量的不同種類和潤滑脂的性能差異很大，允許的旋轉(zhuǎn)極限也不同。選擇時(shí)要注意。潤滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定。低粘度的基礎(chǔ)油適合低溫高速，高粘度的基礎(chǔ)油適合高溫高負(fù)荷。增稠劑也與潤滑性能有關(guān)，增稠劑的耐水性決定了潤滑脂的耐水性。不同的潤滑脂原則上不能混用，即使是同一種增稠劑的潤滑脂，由于添加劑不同，也會(huì)相互產(chǎn)生不良影響。
選擇軸承潤滑脂時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
1.軸承的工作溫度、速度和負(fù)荷。
潤滑劑的粘度對(duì)油膜厚度有很大的影響。潤滑油粘度越低，油膜承載能力越差，越容易破裂。為了形成所需的油膜厚度，潤滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。潤滑劑的粘度隨著溫度的升高而降低。因此，工作溫度高時(shí)應(yīng)選擇粘度較高的潤滑劑，工作溫度低時(shí)應(yīng)選擇粘度較低的潤滑劑。
對(duì)于油脂潤滑，油脂的滴點(diǎn)表示油脂的高低溫性能，工作溫度高時(shí)應(yīng)選用滴點(diǎn)高的油脂。一般使用溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低10 ~ 20，合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低20 ~ 30。在高溫下工作時(shí)，應(yīng)選擇粘度和耐溫性好的高溫潤滑脂。當(dāng)工作溫度較低時(shí)，應(yīng)選用低溫流動(dòng)性好的潤滑脂。軸承中的潤滑劑會(huì)在軸承運(yùn)行過程中產(chǎn)生粘性摩擦阻力。在相同轉(zhuǎn)速下，粘度和摩擦力越高，溫升越高，但潤滑劑的工作粘度越低。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)選擇粘度較低的潤滑油或基礎(chǔ)油粘度較低的潤滑脂。軸承負(fù)荷影響油膜厚度。負(fù)載越大，油膜厚度越小。因此，輕載時(shí)應(yīng)選擇粘度較低的潤滑劑。對(duì)于重負(fù)荷，選擇較高的粘度，并添加壓力添加劑。
2.環(huán)境條件。
在潮濕環(huán)境下工作的軸承，應(yīng)選用耐腐蝕性能好的潤滑脂。在潮濕環(huán)境下工作的機(jī)械長時(shí)間停留，停留后會(huì)在軸承表面形成冷凝水。為防止生銹，應(yīng)選擇不吸水的鈣基潤滑脂。當(dāng)軸承周圍灰塵較重，采用曲面密封時(shí)，希望潤滑脂也能起到密封作用，應(yīng)選用穿透力較小的潤滑脂。當(dāng)軸承介質(zhì)具有較強(qiáng)的化學(xué)作用時(shí)，應(yīng)選用含有防腐添加劑的潤滑脂。
3.操作性能要求。
對(duì)于用潤滑脂潤滑的軸承，當(dāng)要求摩擦力小，或要求低溫起動(dòng)摩擦力矩小時(shí)，應(yīng)選用粘度相近、滲透率大的潤滑脂，由合成基礎(chǔ)油組成。對(duì)于要求低噪音的小型電機(jī)軸承，應(yīng)選擇高粘度的過濾硬脂或基礎(chǔ)油潤滑脂來降低軸承噪音。
4.油脂的生命。
潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還取決于溫度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、負(fù)載和環(huán)境等外部條件。在采用二次潤滑的密封軸承中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)長于軸承的疲勞壽命。在沒有重新潤滑和潤滑裝置的軸承應(yīng)用中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)等于整個(gè)機(jī)械裝置的大修壽命。
5.潤滑脂的填充量。
潤滑脂填充量因軸承箱設(shè)計(jì)、空間體積、轉(zhuǎn)速和潤滑脂類型而異。填充指數(shù)為軸承和軸承箱空間體積的30 ~ 60%。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，填充量減少以降低溫升。如果潤滑脂填充過多，溫升會(huì)變得更高，潤滑脂會(huì)容易軟化并泄漏，或者由于氧化等劣化，潤滑脂的性能會(huì)降低。
選擇軸承潤滑脂時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
1.軸承的工作溫度、速度和負(fù)荷。
潤滑劑的粘度對(duì)油膜厚度有很大的影響。潤滑油粘度越低，油膜承載能力越差，越容易破裂。為了形成所需的油膜厚度，潤滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。潤滑劑的粘度隨著溫度的升高而降低。因此，工作溫度高時(shí)應(yīng)選擇粘度較高的潤滑劑，工作溫度低時(shí)應(yīng)選擇粘度較低的潤滑劑。
對(duì)于油脂潤滑，油脂的滴點(diǎn)表示油脂的高低溫性能，工作溫度高時(shí)應(yīng)選用滴點(diǎn)高的油脂。一般使用溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低10 ~ 20，合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低20 ~ 30。在高溫下工作時(shí)，應(yīng)選擇粘度和耐溫性好的高溫潤滑脂。當(dāng)工作溫度較低時(shí)，應(yīng)選用低溫流動(dòng)性好的潤滑脂。軸承中的潤滑劑會(huì)在軸承運(yùn)行過程中產(chǎn)生粘性摩擦阻力。在相同轉(zhuǎn)速下，粘度和摩擦力越高，溫升越高，但潤滑劑的工作粘度越低。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)選擇粘度較低的潤滑油或基礎(chǔ)油粘度較低的潤滑脂。軸承負(fù)荷影響油膜厚度。負(fù)載越大，油膜厚度越小。因此，輕載時(shí)應(yīng)選擇粘度較低的潤滑劑。對(duì)于重負(fù)荷，選擇較高的粘度，并添加壓力添加劑。
2.環(huán)境條件。
在潮濕環(huán)境下工作的軸承，應(yīng)選用耐腐蝕性能好的潤滑脂。在潮濕環(huán)境下工作的機(jī)械長時(shí)間停留，停留后會(huì)在軸承表面形成冷凝水。為防止生銹，應(yīng)選擇不吸水的鈣基潤滑脂。當(dāng)軸承周圍灰塵較重，采用曲面密封時(shí)，希望潤滑脂也能起到密封作用，應(yīng)選用穿透力較小的潤滑脂。當(dāng)軸承介質(zhì)具有較強(qiáng)的化學(xué)作用時(shí)，應(yīng)選用含有防腐添加劑的潤滑脂。
3.操作性能要求。
對(duì)于用潤滑脂潤滑的軸承，當(dāng)要求摩擦力小，或要求低溫起動(dòng)摩擦力矩小時(shí)，應(yīng)選用粘度相近、滲透率大的潤滑脂，由合成基礎(chǔ)油組成。對(duì)于要求低噪音的小型電機(jī)軸承，應(yīng)選擇高粘度的過濾硬脂或基礎(chǔ)油潤滑脂來降低軸承噪音。
4.油脂的生命。
潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還取決于溫度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、負(fù)載和環(huán)境等外部條件。在采用二次潤滑的密封軸承中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)長于軸承的疲勞壽命。在沒有重新潤滑和潤滑裝置的軸承應(yīng)用中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)等于整個(gè)機(jī)械裝置的大修壽命。
5.潤滑脂的填充量。
潤滑脂填充量因軸承箱設(shè)計(jì)、空間體積、轉(zhuǎn)速和潤滑脂類型而異。填充指數(shù)為軸承和軸承箱空間體積的30 ~ 60%。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，填充量減少以降低溫升。如果潤滑脂填充過多，溫升會(huì)變得更高，潤滑脂會(huì)容易軟化并泄漏，或者由于氧化等劣化，潤滑脂的性能會(huì)降低。
